徹底追求低能耗

XG系列變頻空壓機可根據客戶所需空氣量調整電機轉數，使壓縮機的供氣量與客戶的空氣需求量匹配，并且，空載能耗大大減少，是較經濟的運行方式。

大大節省空壓機的運行成本

空壓機整體的運行成本可大致分為電費、維護保養、設備投資、人工費等，而電費占據86%左右。 通過采用XG系列變頻機可以大大降低電費，從而降低空壓機的整體運行成本。

通過恒壓控制，降低能耗

通過變頻進行轉數控制，可以把壓力變動控制在0.01MPa內，降低無謂的升壓所造成的能耗。

其他優點

提高信賴性

變頻器的起動加速時間可以調整，從而減少起動力矩對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。 此外，變頻控制能夠減少機組起動時的電流，以此保護電器設備和電網不受沖擊。

降低了空壓機的噪音 根據壓縮機的工況要求，電機運轉速度明顯減慢，而且卸載放空大大減少， 因此有效地降了空壓機運行時的噪音。

世界領先水平的能效

XG系列不僅增加了排氣量，而且徹底追求能效。

削減了吸氣、排氣、壓縮、冷卻等所有工序的能耗，追求高能效。

◎吸氣：選擇大流量空濾及低壓損進氣閥，降低進氣壓損，提高機組性能。

◎壓縮：采用大直徑螺桿，使運行更穩定、高效。

◎排氣：KOBELCO獨有的設計，實現低噪音、低震動運行。

◎冷卻：即使在高溫環境中運行，也可充分信賴的寬余設計基準。冷卻器采用低壓損設計。

節能邏輯功能,提供適應使用工況的控制

XG系列經過一定的加載時間后，利用可以強制卸載的節能邏輯，控制無謂的升壓，最大可達到6%的節能效果。

全機種電機直接傳動

全機種采用高效設計，保障從電機軸的齒輪傳輸到壓縮機的動力損耗小。

防止突然停機的自我診斷功能

通過液晶電子監控器可以隨時了解空壓機的各種運行情況，并且還可以顯示維修、警報、異常停機等畫面。

對應各種狀況的處理方法也可以通過液晶電子監控器顯示，從而可以及時地應付突發事件。

維修保養

10項，推薦各部件的維修保養

警報

8項，請求立即進行檢查、維修

異常停機

13項，發生緊急情況時，監視器顯示相對應的處理方法，及時進行處理

系統流程圖的即時顯示

增加了系統流程圖顯示功能，簡單明了地了解其運行狀況 ;

強化環境溫度的對策

采用全封閉式構造的亞熱帶型電機(IP55)。

即使環境溫度到達45℃，也能安全運行的冷卻系統采取寬裕的設計基準。

冷凝水監控功能

通過控制排氣溫度，防止油回收器中積攢冷凝水。

即使由于其運行狀況而產生冷凝水時，也能通過監控器顯示警報，迅速對應。

電機線圈溫度檢測功能，保護功能

XG系列采用熱電偶（溫度計）檢測電機線圈溫度，通過監視器進行管理，在機器異常時保護電機。

瞬停.停電自動恢復功能

瞬停：0.1～0.2秒（可變）

如果是在0.2秒以內瞬停，可以繼續運行，相反停電超過0.2秒，則停機。

停電自動恢復：0.1～20秒（可變）

停電后如果電源在20秒以內恢復，可以再起動。

超靜音設計

基于新FEM解析的設計，利用最先進的技術，從主機到噪音源進行解析，抑制噪音的產生。

采用最新型的大直徑螺桿轉子，通過低速運行，抑制噪音，達到柔和的音質。

采用高性能的吸音材料及新型的箱式結構。

新FEM（Finite Element Method）解析指的是，把具有復雜形狀、性質的物體分割成簡單的小部分，近似地預測整體的振動。神獅Ⅱ系列采用了“新FEM解析”，對造成壓縮時內壓振動也進行了徹解析，采用強度計算，謀求更低的振動及噪音對策。

提供潔凈的空氣

采用了高性能吸氣過濾器，吸入潔凈的空氣，抑制潤滑油的裂化。并且通過離心分離、重力分離、過濾分離三階段的油分處理，使排氣中的殘油控制在2.0ppm以下。

殘壓啟動功能

通過殘壓檢測，可以及時地提供空氣。

沒有1分鐘的啟動時間限制，防止緊急時壓力下降。

日本神鋼原裝進口主機

主機采用日本神鋼原裝進口轉子，

其凝集了神鋼一個世紀的壓縮機技術。

大修時間6年

高信賴性的3連軸承，大大延長了使用壽命。

非常簡單的日常管理

軸封部采用雙唇形密封。具有高度的密封性，不需要進行日常的排油作業。

日常的管理都是通過液晶電子監控器進行自我管理，大幅度地減輕了管理者的工作負擔。

流程圖簡單明了的實時顯示，及時了解其運行狀況。

高性能潤滑油

使用壽命長、油水分離率高、無油泥。

不僅油本身的使用壽命較長，而且對系統、配管以及排氣都發揮了高性能。

大型液晶電子監控器

標準裝載了可進行中、日、英三國語言切換的大型液晶電子監控器。可以進行自我診斷、數據顯示、報警以及自動停機等。

運行模式設定、壓力設定、語言設定以及畫面顯示等日常管理的操作非常簡便。

可以顯示空壓機運行和維護保養所需的豐富信息，讓操作者即時明了的了解空壓機的運行狀態以及應對措施。