隨著我國經濟的不斷發展，我國制造業及其它工業不斷取得提高，制造業的規模以及機械設備的應用規模也在不斷擴大。由于工業制造的大規模增長，行業當中對于能源的需求也在不斷擴大，快速的工業制造發展也加劇了國家能源消耗形式的嚴峻程度，節能減排成了當下的主要任務。

空壓機的應用對于電能的需求要大于多數設備，在生產成本中占有的比重較大。若能夠在空壓機以及相關的設備應用中進行能源方面的節能優化，并且應用這一優化對空壓機進行改造，那么在節能減排方面將會得到可觀的經濟收益與能源節約。而對空壓機進行節能減排的改造不僅僅是降低了生產當中產生的成本，同時也能夠對空壓機本身的生產方式進行優化，提高了空壓機的生產效率。

1、空壓機進行節能減排技術的優勢：

在空壓機當中引進節能減排技術并進行改造，也就等于在不同的行業當中進行大規模的節能減排技術的應用改造，空壓機主要依靠電能消耗，節約出的也是電能形式，這也就省去了節能技術應用當中能源多次轉換的制約。此外，在空壓機的節能減排應用改造當中，以熱回收為主的技術應用還擁有以下優勢：

（1）不會產生污染，也不會有能源需求，還能夠對空壓機在一定的程度上進行合理的改造。通常情況下，空壓機的運行會自動帶動熱能回收設備的運行，不會出現由于兩者之間由于運行時間存在差異造成系統不協調的情況出現。

（2）由于將熱能進行和吸引到與回收，減小了熱能在空壓機當中的逸散，這樣一來能夠使空壓機運行的溫度明顯降低，有效的減少由于設備過熱空壓機自動停止運行的情況出現，也因此在空壓機的運行當中能夠輸送更多氣體，提高空壓機的輸氣能力。

（3）利用空壓機的余熱收集系統，減少壓縮機的關鍵設備受到熱量影響程度和影響的時間，在空壓機的運行當中，空壓機油品的使用和消耗也能夠減少，從而能夠使整個系統，尤其是降溫系統的壓力得到緩解，并且有效減少事故發生的幾率，以這樣的方式大幅度節約在維保當中產生的生產成本。

（4）由于利用空壓機當中產生的熱量進行生活用水的加熱工作，也就減少了在加熱水系統當中的能源消耗，使員工用水能夠得到無成本的滿足。另外由于將空壓機冷卻用水與員工生活用水合并，對于水資源也能夠得到更好的保護，減少了大量的中間環節，也能夠減少其中環節發生的浪費和能源消耗。

2、空壓機余熱回收改造方案設計

本著能源利用最大化的最終目的進行改造，通過對余熱回收系統、進水系統、水體加熱系統以及出水系統等多方面的技術應用，在不引用其他來源的能源進行加熱工作的前提下，完成對水體的加熱工作，也是完成對空壓機當中的熱能回收。

（1）原理分析。

對空壓機進行熱能回收的原理基本上是應用熱傳遞為基本能源轉換原理，因為空壓機在運行過程中會產生大量的熱能，通過一定設備的轉換，將其中的熱能被水所吸收，通過水吸收熱量，實現空壓機運行溫度的降低，以這樣的方式保證空壓機正常的工作溫度，同時也能夠將空壓機當中產生的熱能實現合理利用。從而實現對空壓機熱能的綜合利用，并且由于水加熱系統的能量來源是對另一種能量的回收，因此也就能夠實現減小或實現加熱水的零消耗。

（2）余熱回收系統工作原理。

在進行改造后，在空壓機運行當中會形成聯動的型號，并以此信號作為啟動余熱回收裝置的啟動信號。使空壓機的啟動與空壓機余熱收集裝置能夠達到同步運行。在啟動了空壓機以及余熱收集裝置后，在余熱裝置開始運轉后，對空壓機當中容易產生大量熱量的零部件還是進行重點的熱量收集，當收集裝置的水溫提高到一定溫度后，將達到溫度的熱水輸送出設備，并循環往復，達到對使用用戶供水的最終目標。

3、余熱回收系統的設計

（1）空氣壓縮機余熱回收裝置。

以圓管為水體流通管路的設計，應用高效的熱導材料為主要的收集裝置，并且根據空氣阻力等技術進行設計，在水加熱的過程中實現液氣分離，并根據分離的介質實施對應的密封設計，隔離在傳遞過程中產生的各種泄露，從根本上杜絕空壓機當中油液或其他液體、氣體透過余熱收集裝置進行的污染。

（2）水量控制系統。

以水箱儲存水量為主要控制依據，對整個水循環系統進行控制。當水量在水箱當中儲存到一定的水量時，系統會自動判定對于熱水的加熱狀態和方式。在需要使用熱水時，系統能夠判斷需要使用水的端口，并啟動相對應的水泵進行供水，并且對熱水的供應施加一個壓力，此系統中以恒壓水持續完成供水，以滿足在員工使用、工業用熱水等多個方面熱水的使用。

（3）電氣控制裝置設計。

以PLC為主要程序控制裝置，在整個電氣控制中實現可編程的及控制方式，通過對PLC的應用，實現對整個裝置手動與自動的切換。在控制系統當中還需要引入監控及控制相結合的控制手段，利用電子傳感器，對余熱收集中熱水系統綜合化控制，在水溫、水壓等熱水系統中的多個方面實現對整套裝置的監督與控制，防止系統中出現錯誤，影響到整套裝置甚至是空壓機以及全部設備的使用。

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